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不锈钢切削加工工艺的难点解析

编辑:w88125优德官网 时间:2018-07-30 10:49:56

不锈钢通常指的是含铬或镍的合金钢叫不锈钢,这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力,并在较高温度下具有较高的强度。

为了提高钢的耐蚀能力,通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素,这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力,同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。在与氧化性介质接触中由于电化学作用,表面很快形成一层富铬的钝化膜,保护金属内部不受腐蚀。

由于不锈钢所具有的上述特性,越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。

但在加工过程中也容易出现各种常见问题,下面w88125优德官网简单和大家先容一下:

一、不锈钢材料切削难点分析

在实际加工中,切削不锈钢往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。由于不锈钢在切削时塑性变形大,产生的切屑不易折断、易粘结,导致在切削过程中加工硬化严重,每一次走刀都对下一次切削产生硬化层,经过层层积累,不锈钢在切削过程中的硬度越来越大,需要的切削力也随之升高。

加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大,切削温度也随之升高。并且,不锈钢的导热系数较小,散热条件差,大量切削热集中刀具与工件之间,使已加工表面恶化,严重影响了已加工表面的质量。

而且,切削温度的升高会加剧刀具磨损,使刀具前刀面产生月牙洼,切削刃产生缺口,从而影响工件表面质量,降低了工作效率,增加了生产成本。


二、提高不锈钢加工质量的方法

由上可以看出,不锈钢的加工比较困难,切削时易产生硬化层,容易断刀;产生的切屑不易折断,导致粘刀,会加剧刀具的磨损。针对不锈钢这些切削特点,结合生产实际,大家从刀具材料、切削参数及冷却方式三方面入手,找到提高不锈钢加工质量的方法。

(1)刀具材料的选择

1)选择合适的刀具是加工出高质量零件的基础。刀具太差,加工不出合格的零件;选择过好的刀具,虽然能满足零件的表面质量要求,但容易造成浪费,提高了生产成本。结合不锈钢切削时散热条件差、产生加工硬化层、易粘刀等特点,选择的刀具材料应满足耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和作用小的特点。

2)高速钢是刀具加入合金元素的高合金工具钢,具有较好的工艺性能,强度和韧性配合好,抗冲击振动的能力较强。

在高速切削产生高热情况下仍能保持高的硬度,高速钢红硬性好,适合制作铣刀、车刀等铣削刀具,可以满足不锈钢切削时产生的硬化层及散热性差等切削环境。

3)硬质合金钢刀具是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分,以钴或镍、钼为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

硬质合金具有强度和韧性较好,耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优良性能。

在的温度下也基本保持不变,在时仍有很高的硬度,适合不锈钢、耐热钢等难加工材料的切削加工。

(2)切削不锈钢刀具几何参数的选择

1)前角:结合不锈钢强度高、韧性好、切削时切屑不易被切离等特点,在保证刀具有足够强度的前提下,应选用较大的前角,这样既可以减小加工对象的塑性变形,也能够降低切削温度和切削力,同时减少硬化层的产生。

2)后角:增加后角将减小加工表面与后刀面的摩擦,但切削刃的散热能力和强度也随之降低。后角的大小取决于切削厚度,切削厚度大时,宜选较小后角。

3)主偏角、副偏角:主偏角的减小可增加刀刃工作长度,有利于散热,但在切削时会增加径向力,容易产生振动,若机床刚性不足,可适当加大。

4)刃倾角:增加刀尖强度。

(3)切削油的选择

由于不锈钢的切削加工性较差,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,常用的切削油有以下几类:

1)乳化液:比较常见的冷却方式,缺点是极压性能不够,刀具极易磨损。

2)专用切削油:切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,一般用于高难度切削、钻孔、铰孔及攻丝。

3)机油、锭子油等矿物油:其润滑性能较好,但冷却和渗透性较差,且容易造成机台腐蚀起黄袍。

以上就是不锈钢切削加工工艺的难点,根据企业自身情况使用合适的原料可以提高产品质量。

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